混凝土搅拌站主要是用于一些大中小型的工程项目或者是生产用于售卖商品混凝土，不管用于哪种用途，都是同一个目的，就是能达到生产量的最大化，混凝土质量的最优化，但是在正常生产中想要达到这一目标是不容易的，首先设备的各方面性能要好，还有就是操作员要熟悉搅拌原理，才能保证生产效率的同时，混凝土的质量达到优质，在这里河南砼信机械就带大家了解一下混凝土搅拌站的工作流程。

 

首先在混凝土搅拌站接到生产任务时，调度室会安排物料部，生产部，试验部开始做商砼搅拌站的准备工作。

1. 物料部要检查原材料的储存情况，注意骨料仓和水泥仓是否己加满料。以免发生生产时原料不足的情况，会大大影响生产效率。

2. 生产部要检查生产设备的各部分是否正常，如果需要维修的及时维修。还有微机生产准备，先将操作台面板上的系统功能选择开关为手动控制。

3. 试验室

   根据温度、湿度等条件计算施工配合比，然后对混凝土配合比通知单进行核查，然后再操作室把配合比输入。

4. 混凝土运输车辆要就位。

   混凝土生产首先手动进行运行

   以上准备就位就能正式进入运行了，系统的正常操作顺序是从投放种骨料开始，按照试验室给的配合比，依次按动相应的骨料仓门按钮，采用多次通断的方式加料以提高称重精度。待骨料称重结束后，依次启动各皮带机将骨料送入中间集料斗中。搅拌站开动水泵，水秤称量至所须重量结束。然后开动螺旋机，将水泥或粉煤灰装入称量斗中，若搅拌站在允许的时间内达不到所需要数量，应手动使手泥破拱。待水泥称量结束后，各种物料依次开门向搅拌机投料。搅拌均匀后，手动开启出料门气阀进行卸料，本周期结束。

   混凝土搅拌站自动运行

   系统初始状态，骨料称量传感器输出为零，水泥称量斗空，出料门关，搅拌站搅拌机空，出料门关，无任何报警信号。只有系统满足初始状态的前提下，系统才能投入自动运行，将系统功能选择开关为自动位，按系统起动按钮，系统即按照预先选定的配方配比及搅拌罐投入自动周期运行。

   看了以上您应该对混凝土的生产流程有个大概的了解了，河南砼信机械提醒您，在生产过程中也要注意一下问题。

    

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6. 混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关的规定取样和复验，经检验合格的原材料方能使用。

7. 配合比的选定∶砼中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。

8. 计量允许误差范围∶胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)±1%;专用复合外加剂±1%;粗细骨料±2%;拌合用水±1%。

   四、搅拌机搅拌时间和投料顺序:每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

   五、温度控制:冬季搅拌站搅拌混疑土前，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的如加热温度不宜高于80℃C，以满足混凝土低入模湿度(5℃]要求，当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于6OC℃C，水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暧相进行自然预热，但不得直接加热。炎热季节搅拌砼时，应采取在骨料堆场搭设速阳棚，采用低温水搅拌混凝土等描施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证砼的入模温度满足相应规定。

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